一、產(chǎn)品簡介??　　該系統(tǒng)采用比例換向閥控制伺服油缸，取代原系統(tǒng)由錯油門控制油動機的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到控制汽輪機調(diào)速閥開啟度，實施汽輪機的正常啟、停與調(diào)速操作的目的。??二、主要技術(shù)參數(shù)????1、液壓系統(tǒng)工作壓力區(qū)間：8MPa；???2、伺服油缸活塞有效行程：400mm；???3、伺服油缸活塞直徑：Φ100（參數(shù)）；???4、伺服油缸活塞推動（無桿端）：最大4.5T；???5、位置控制精度：1.5‰；??6、伺服油缸活塞正常工作運行速度：17～20mm/s；???7、最快運行時間：≤2.5s(全行程)；?8、液壓油：低凝固點抗磨液壓油，型號L-HV32（或同等性能的液壓油）；9、電機油泵組：兩套互為備用，功率為4Kw，轉(zhuǎn)速1420轉(zhuǎn)/分；?10、蓄能器：1×25L；11、防爆等級：ExdIIBT4；?12、機組故障停機信號：不帶電的常開觸點，觸點容量DC24V1A（按實際情況定）；?13、信號參數(shù)：???A、控制信號：4～20mA(控制信號)；???B、反饋信號：4～20mA；???C、精度：1‰；???D、鎖定：控制信號丟失；反饋信號丟失；跟蹤失調(diào)超差（控制信號與反饋信號差值）>20%正常運行速度?14、故障狀態(tài)指示燈?液位低；油溫高；控制信號丟失；反饋信號丟失；跟蹤失調(diào)；比例閥Ⅰ；比例閥Ⅱ；泵Ⅰ；泵Ⅱ；泵切換；鎖位；?15、運行狀態(tài)指示燈自動；現(xiàn)場；機組故障停機；16、綜合報警（常開觸點，觸點容量DC24V1A）。?三、產(chǎn)品特點????　　本液壓控制系統(tǒng)控制對象是伺服油缸的活塞的位移量。在整個控制過程中，僅在啟動和終止階段，伺服油缸的活塞位移速度有變化，而其它運行時間，其速度是恒定不變的。當(dāng)液壓控制系統(tǒng)發(fā)生故障，就實施就地鎖定操作，從而避免原先大信號啟動或正常大范圍調(diào)整操作而實施就地鎖定的誤操作。???　　當(dāng)處在正常運行狀態(tài)即正常啟動、調(diào)節(jié)、停止操作時，由PLC控制器經(jīng)PID運算及限速的計算程序，去控制在線工作的比例換向閥，以滿足位置控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制精度要求。當(dāng)接受到機組故障停機信號后由PLC控制器即取消調(diào)節(jié)計算程序，按最大輸出信號去控制在線工作的比例換向閥，同時饋電給旁路電磁閥DV3，使伺服油缸活塞于最快速度（<2.5s）歸零。同時電氣控制系統(tǒng)采用雙電源冗余技術(shù)，由控制室提供二路單向交流220VAC50Hz的不間斷電源，分別經(jīng)過防爆電源開關(guān)K1、K2饋電給兩臺相同型號、相同規(guī)格的由德國西門子生產(chǎn)的AD/DC電源變換器DY1、DY2、電源冗余模塊SDY，輸出直流24伏，供給整個PLC控制系統(tǒng)和快速關(guān)斷系統(tǒng)所需的電力。?　　采用雙油泵機組，一臺機組運行，另外一臺作備用。當(dāng)運行泵組出現(xiàn)故障時，通過PLC故障處理程序，自動啟動備用油泵投入運行。 擁有8條擠壓生產(chǎn)線，涵蓋噴涂，氧化，電泳，拋光多種表面處理，年產(chǎn)能2萬噸鋁型材。